LED支架在LED照明应用中是一个非常关键的部件,它既是芯片载体,又发挥了导热、导电的作用,因此该部件的选材十分重要。传统LED支架多使用金属和陶瓷等材料制成,但随着市场对LED照明轻量化、成本化的需求,贴片支架,新型工程塑料现已成为LED支架的主要原材料。随着市场竞争的加剧,成本及价格成为主要竞争手段,这使得价格低廉的改性高温尼龙及相关水口料普遍应用于LED支架,但这类塑料在耐热、耐黄变等性能上无法满足LED照明产品的高质量要求,贴片支架,贴片支架,采用其生产的大部分支架产品都出现了高温承受能力差、易变形、黄变、反射率变低和力学强度下降等问题,不只影响产品寿命,而且“拉低”了产品的美观性。浅谈LED精密支架技术发展方向。贴片支架
在LED封装原材料中,LED支架为重要原材料之一,其形式规格多样,价格相差也较大,但是从封装的方式一般可以分为LED支架分引脚式和贴片式(SMD),由于自动化及工艺精度的要求,SMD式支架有其独特优势,SMD的占比已经逐年提高,2008年SMD占比LED支架只40%,到2010年已近一半,随着技术的进步,SMT技术的推广,预计2013年将达到80%以上。LED下游应用的飞速增长,为LED封装企业带来了发展机会,而LED封装企业都需要芯片、胶水、荧光粉、支架等原材料,这些原材料的提供商过去集中在日台等地,随着封装中心向国内转移,原材料的提供商也开始本地化,从事LED支架生产的企业也越来越多。中国LED封装产业贡献了80%以上的中国LED产值,而LED北研南产的格局也使得珠三角地区积聚了全球一半以上的LED封装企业,中国的LED封装产值也不断增大。北京1616贴片支架供应LED支架材料的选择标准,您知道吗?
LED支架的工艺流程:冲压--电镀—注塑--裁切--包装lamp支架一般为铜材镀银,top,side,大功率支架一般采用铜材度银结构加塑胶反射杯,铜材起连接电路,反射,焊接等作用,塑胶主要起反射,提供与胶水结合的界面等作用。在支架的众多因素中,除冲压件的设计和性质外,白色高温塑胶料是影响led质量和稳定性的一个重要因素。用于SMD支架的塑胶料主要是solvay的白色PPA材料,耐高温焊接,高反射,与硅胶的结合性好,长期性耐度也不错。大功率支架一般是塑胶反射杯+铆钉散热结构。注塑环节,是LED生产工艺很重要的一环,注塑工艺是将卷状的金属支架,用自动放料收料装置放到注塑机当中,然后注入原料。
户外LED支架是反向支架,包括塑胶主体以及与该塑胶主体一体镶嵌成型的四PIN导电端子,该塑胶主体的顶部下凹有一反光杯,所述四PIN导电端子分别为一端子、第二端子、第三端子和第四端子,该一端子具有一固晶部,该第二端子具有第二固晶部,该第三端子具有第三固晶部,该第四端子具有第四固晶部,该一固晶部露出该反光杯底的西南方;该第二固晶部露出该反光杯底的中部贯通南北以及西北方;第二固晶部在南方靠近东方的一侧设有加宽部;该第三固晶部露出该反光杯底的东南方;该第四固晶部露出反光杯底的东北方。LED支架有支架素材经过电镀而形成,由里到外事素材、铜、镍、铜、银这五层所组成。
LED精密支架是用来导电和支撑随着各国对LED产业的重视,LED精密支架技术也呈现以下几点发展方向:1、小功率向大功率方向发展随着LED产品亮度要求的提高,LED产品逐渐由小功率向大功率方向发展,小尺寸面板背光源以及室内照明等新应用领域逐渐扩展,高亮度LED处于高速增长阶段,比重逐渐加大,已成为LED主流产品,与之相配套的表面贴装式LED精密支架也由小功率向大功率方向提升。大功率的表面贴装式LED精密支架主要由日本、中国台湾等国家和地区生产。红铜贴片支架的主要用途。上海2017贴片支架用途
杰科精密简单说下LED支架的一些问题。贴片支架
LED支架镀层厚度异常导致的失效在金鉴实验室接触的失效案例占了很高的比例。由于大部分LED企业没有准确测量支架镀层厚度的仪器,因此不良支架容易蒙混过关,影响LED行业的健康发展。目前常见的测量镀层的厚度方法是利用金相研磨、抛光制作镀层截面样品,再通过SEM拍摄的高倍率图片并测量尺寸。但由于金属镀层有一定的延展性(尤其是镀银层),金相磨抛过程中会导致金属有划痕、变形,产生假象,造成测量错误,影响判定。为了解决该问题,金鉴实验室提出利用离子抛光法制作LED支架截面样品。离子抛光法加工应力小,制作出来的截面没有变形,表面质量非常高,镀层结构不会发生变化,可以更加精确地测量镀层厚度。贴片支架
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